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BLOW CYCLE [6 fiches]

Fiche 1 2007-09-07

Anglais

Subject field(s)
  • Small Arms
DEF

In the cycle of operation, portion of firing wherein the priming mixture is detonated by the firing pin blow, and the resulting flame and incandescent particles pass through the flash hole to ignite the propellant charge.

Français

Domaine(s)
  • Armes légères
DEF

Dans le cycle de fonctionnement, stade de la mise de feu au cours duquel le composé d'amorçage est détoné par le choc du percuteur et la flamme et les particules incandescentes qui en résultent passent à travers l'évent pour allumer la charge propulsive.

OBS

mise à feu : terme et définition uniformisés par le Groupe de travail de terminologie des armes légères.

Espagnol

Conserver la fiche 1

Fiche 2 2004-05-18

Anglais

Subject field(s)
  • Research and Development (Petroleum Tech.)
CONT

In partnership with the Alberta Oilsands Technical Authority(AOSTRA) in 1979 the pressure cycle steam drive system was developed. This process takes advantage of a basal water zone, which underlies the oil sands in this area, to heat the oil sands deposit from below. Once a hot communication path is established between wells, continuous steam injection is begun, with the injection and production rates controlled to alternately pressure up and blow down the reservoir.

Français

Domaine(s)
  • Recherche et développement (Technol. pétrol.)
CONT

[...] Shell a entrepris de perfectionner le procédé [injections répétées de vapeur sans fracturation de la roche réservoir] en collaboration avec l'Alberta Oil Sands Technology and Research Authority (AOSTRA), pour aboutir en 1979 au procédé de déplacement par la vapeur d'eau. Ce procédé met à contribution la nappe d'eau sous-jacente pour chauffer la couche bitumineuse. Une fois que la communication entre les puits est établie, on injecte de la vapeur d'eau de façon continue, et l'injection et la production sont pratiquées de manière à provoquer alternativement une mise en pression et une décompression du bitume dans le réservoir.

Espagnol

Conserver la fiche 2

Fiche 3 2001-07-16

Anglais

Subject field(s)
  • Plastics Manufacturing
CONT

Several [internal cooling] systems have been developed that incorporate three basic approaches : liquified gas, super-cold air with water vapor, and air exchange methods. With the liquified gas system, immediately after the parison has been expanded, liquid carbon dioxide or nitrogen is atomized through a nozzle in the blow pin into the interior of the bottle. The liquid quickly vaporizes, removing heat, and exhausts at the end of the cycle. In practice, this method has improved production rates by 25 to 35%. A disadvantage is the cost of the liquified gas. If its consumption is not precisely controlled, the total cost savings becomes minimal.

Français

Domaine(s)
  • Plasturgie
CONT

Le temps de refroidissement devient pratiquement proportionnel au carré de l'épaisseur, c'est pourquoi on a songé à compléter le refroidissement par contact avec l'empreinte par un refroidissement interne selon les différents procédés décrits ci-après. a) Renouvellement de l'air de soufflage. [...] b) Balayage au dioxyde de carbone. Après soufflage à l'air, on injecte du CO2 qui, sous forme liquéfiée sous 20 bar à une température de -20 °C, a un pouvoir réfrigérant de 314 kJ/kg (entre -20 et 0 °C). De plus, l'enthalpie de vaporisation de CO2 élevée (289 kJ/kg) favorise le refroidissement de la paroi interne des corps creux. On peut atteindre une cadence augmentée de 40% à condition, bien entendu, que la capacité d'extrusion en amont le permette. Toutefois, ce type de refroidissement ne paraît rentable que pour de fortes épaisseur (1 mm et plus) ou pour des corps creux de capacité supérieure à cinq litres. c) Procédé ISC (Internal Surface Cooling). [...] d) Procédé ALEX. Commercialisé par la Société Air Liquide, ce procédé utilise un échangeur fonctionnant avec de l'azote liquide pour refroidir à une température de -50 °C à -100 °C l'air ensuite utilisé pour le balayage du corps creux.

OBS

Dans les cas très difficiles, l'air est remplacé par de l'azote liquide. La transition liquide-gaz de l'azote se produit dans la canne de soufflage et l'objet est alors soufflé par ce gaz très froid.

OBS

On peut aussi pratiquer un refroidissement accéléré par injection de CO2.

Terme(s)-clé(s)
  • balayage au dioxyde de carbone
  • procédé ALEX
  • balayage au CO2

Espagnol

Conserver la fiche 3

Fiche 4 1997-11-17

Anglais

Subject field(s)
  • Plastics Manufacturing
CONT

Another process somewhat related to extrusion blow molding is the extrusion/molded neck process. Still used today by Owens-Illinois, this is a proprietary process that traces its roots to glass-blowing technology. It is unique in that the bottle neck finish is injection molded and the bottle body is extrusion blow-molded. In this process, the two halves of a neck finish cavity or neckring are mounted to an actuating head assembly, which intermeshes with the two halves of the blow-mold cavity. The process cycle begins with the main body mold cavity open and the neckring cavity closed. The actuating head assembly moves downward to contact the extrusion die head. When it is in position, extrusion pressure fills the neck section with plastic melt. After it is held for one to two seconds, the head assembly moves upward while, simultaneously, the parison is extruded. When the head assembly reaches the top of its stroke, the blow-mold cavity closes on the parison. The remaining steps of parison pinch-off, blowing, and part removal all follow conventional techniques. Although the production cycle is somewhat slow, the process offers the quality advantage of an accurately molded neck and the process advantage of a parison held at both ends.

Terme(s)-clé(s)
  • extrusion moulded neck blow-moulding process
  • extrusion moulded neck blow moulding process
  • extrusion molded neck blow molding process
  • forced extrusion blow moulding
  • extrusion/moulded neck process
  • extrusion molded neck process
  • extrusion moulded neck process

Français

Domaine(s)
  • Plasturgie

Espagnol

Conserver la fiche 4

Fiche 5 1993-03-25

Anglais

Subject field(s)
  • Pulp Preparation (papermaking)
DEF

Integration of the relative rate of reaction over a period of time during the cooking cycle of wood to obtain a single number that can be used to determine the degree of cooking that has taken place. In the case of batch-type digesters, it is sometimes used to determine when the cook is finished and the time to "blow" the digester.

Français

Domaine(s)
  • Préparation de la pâte à papier
CONT

[Chimie du procédé kraft] (...) En assignant de façon arbitraire une vitesse relative de réaction de 1 par 100°C, une méthode a été élaborée pour exprimer la durée de cuisson et la température sous forme d'une seule variable. Si on trace un diagramme de la vitesse relative de réaction en fonction de la durée de cuisson (exprimée en heures), l'aire comprise sous la courbe est caractérisée comme étant le facteur H. On peut appliquer le facteur H à la régulation de la cuisson, surtout lorsqu'on observe des variations de la température pendant l'opération.

Espagnol

Conserver la fiche 5

Fiche 6 1993-03-25

Anglais

Subject field(s)
  • Closing Devices and Nozzles (Mechanical Components)
  • Pulp and Paper
DEF

A valve at the outlet of a digester which is opened to allow the contents to be discharged through the blow line into the blow tank. It is closed during the cooking cycle on batch-type digesters.

Français

Domaine(s)
  • Obturateurs et buses (Composants mécaniques)
  • Pâtes et papier
DEF

Appareil de robinetterie dont sont munis les lessiveurs et les raffineurs afin de permettre l'évacuation de la pâte.

Espagnol

Conserver la fiche 6

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