TERMIUM Plus^®

Fiche 1,  Justifications,  Anglais

Record number: 1, Textual support number: 1 CONT

In-mold electronics eliminate additional weight and post-processing operations by allowing parts to be directly included in the electronic circuitry during the molding cycle. It combines in-mold decorating(IMD) technology with printed electronics.  2, fiche 1, Anglais, - in%2Dmold%20electronics

Fiche 1,  Justifications,  Français

Record number: 1, Textual support number: 1 CONT

L'électronique dans le moule (EM) est le résultat révolutionnaire de la combinaison du processus de décoration dans le moule (DM) avec diverses technologies de l'électronique imprimée, pour aboutir à une «pièce moulée intelligente» capable de transformer les panneaux de commande traditionnels en surfaces intelligentes et incurvées.  1, fiche 1, Français, - %C3%A9lectronique%20dans%20le%20moule

Fiche 1,  Justifications,  Espagnol

Fiche 2,  Justifications,  Anglais

Record number: 2, Textual support number: 1 DEF

A tool cavity where the flow path is kept hot between shots to eliminate recycle of runners and sprues.  2, fiche 2, Anglais, - hot%20runner

Record number: 2, Textual support number: 1 CONT

Used in multicavity injection molds. Hot runners act as a manifold nozzle system to keep resin fluid during the entire molding cycle. This eliminates the need to remove runners from a finished, ejected part.  3, fiche 2, Anglais, - hot%20runner

Record number: 2, Textual support number: 1 OBS

hot runner ... The built-in heaters and valves are coordinated with the molding machine to ensure no freezing in the flow path.  2, fiche 2, Anglais, - hot%20runner

Fiche 2,  Justifications,  Français

Record number: 2, Textual support number: 1 CONT

L'alimentation des empreintes est réalisée par un système de canaux chauffants, pour éliminer la présence de carottes. Ce bloc est fixé au dispositif de plastification et d'injection, et porte le nombre voulu de buses pour alimenter les empreintes.  5, fiche 2, Français, - canal%20chauffant

Record number: 2, Textual support number: 2 CONT

Réalisation du premier moule à canal chaud.  4, fiche 2, Français, - canal%20chauffant

Record number: 2, Textual support number: 1 OBS

moule à canaux chauffés : En moulage par injection, moule dans lequel les canaux sont maintenus à une température supérieure à la température de solidification de la matière.  2, fiche 2, Français, - canal%20chauffant

Fiche 2,  Justifications,  Espagnol

Fiche 3,  Justifications,  Anglais

Record number: 3, Textual support number: 1 CONT

The Uniloy SF 2600, the largest structural foam machine purchased by the Brazilian molders, features an extra-wide 110" x 200"(2794 x 5080 mm) platen, 2500 ton(24, 300 kg) clamp force, 300 lb.(136 kg) shot size(four 2300 cu. in. accumulators), 48 nozzle controls, 120"(3048 mm) stroke with 130"(3302 mm) of daylight, and two high output polyethylene screws extruding a total of 4400 lbs.(1995 kg) per hour. Capable of molding either two 1000 liter tanks or one complete tank/lid assembly each cycle, the SF 2500 can produce complete 1000 liter water tank assemblies at a rate of 24 per hour.  2, fiche 3, Anglais, - structural%20foam%20machine

Fiche 3,  Justifications,  Français

Record number: 3, Textual support number: 1 CONT

Presses d'injection : Machines pour mousse structurée. Machines pour PVC rigide [...]  1, fiche 3, Français, - machine%20pour%20mousse%20structur%C3%A9e

Fiche 3,  Justifications,  Espagnol

Fiche 4,  Justifications,  Anglais

Record number: 4, Textual support number: 1 CONT

What makes automatic molding automatic is the mold. There are a number of requirements for automatic molding. The machine must be capable of consistent, repetitive action. The mold must clear itself automatically. This means that all the parts have to be ejected using a runnerless mold, or that the runner and the parts have to be ejected in a conventional mold. There may be some method for assisting in the removal of the pieces, usually in the form of a wiper mechanism, air blast, or robot. All machines used automatically must have a low-pressure closing system to prevent the machine from closing under full pressure if there is any obstruction between the dies. The machine shuts itself off and/or an alarm is sounded. Automatic molding does not necessarily eliminate the operator. Many times, an operator is present to pack the parts and perform secondary operations. Automatic molding gives a better quality piece and more rapid cycle. In automatic molding an experienced person usually attends several machines. Unless the powder feed and part removal are automated, this person takes care of those operations.  1, fiche 4, Anglais, - automatic%20molding

Record number: 4, Textual support number: 1 OBS

automatic mold : A mold for injection, compression, or transfer molding that repeatedly goes through the entire molding cycle, including ejection, without human assistance.  2, fiche 4, Anglais, - automatic%20molding

Fiche 4,  Justifications,  Français

Fiche 4,  Justifications,  Espagnol

Fiche 5,  Justifications,  Anglais

Record number: 5, Textual support number: 1 DEF

A mold for injection, compression, or transfer molding that repeatedly goes through the entire molding cycle, including ejection, without human assistance.  1, fiche 5, Anglais, - automatic%20mold

Fiche 5,  Justifications,  Français

Fiche 5,  Justifications,  Espagnol

Fiche 6,  Justifications,  Anglais

Record number: 6, Textual support number: 1 CONT

Normally, a blow-molded part is cooled externally by the mold cavity, forcing heat to travel through the entire wall thickness. With the poor thermal conductivity of plastic resins, molding cycle times of heavy parts can be considerable. Internal cooling systems are designed to speed the mold cooling time, thus reducing costs by removing some of this heat from the inside. Several systems have been developed that incorporate three basic approaches : liquified gas, super-cold air with water vapor, and air exchange methods.  1, fiche 6, Anglais, - internal%20cooling%20system

Fiche 6,  Justifications,  Français

Record number: 6, Textual support number: 1 OBS

Refroidissement interne des corps creux. Les corps creux à parois minces (bouteilles) ne posent pas de problèmes particuliers et, dans une certaine mesure, les temps de refroidissement sont proportionnels aux épaisseurs. Par contre, lorsque le corps creux comporte des épaisseurs supérieures à 1,5 ou 2 mm, le transfert thermique dans l'épaisseur de la paroi constitue l'obstacle majeur au phénomène de refroidissement, compte tenu surtout des faibles conductivités thermiques des matières thermoplastiques. Le temps de refroidissement devient pratiquement proportionnel au carré de l'épaisseur, c'est pourquoi on a songé à compléter le refroidissement par contact avec l'empreinte par un refroidissement interne selon les différents procédés décrits ci-après. a) Renouvellement de l'air de soufflage [...] b) Balayage au dioxyde de carbone [...] c) Procédé ISC (Internal Surface Cooling) [...] d) Procédé ALEX [...]  2, fiche 6, Français, - syst%C3%A8me%20de%20refroidissement%20interne

Fiche 6,  Justifications,  Espagnol

Fiche 7,  Justifications,  Anglais

Record number: 7, Textual support number: 1 CONT

Several [internal cooling] systems have been developed that incorporate three basic approaches : liquified gas, super-cold air with water vapor, and air exchange methods.... The super-cold air system with water vapor works much the same way [as the liquified gas system]. Here, very dry, subzero blowing air expands the parison. The expanded air is allowed to circulate through the bottle and exhaust. Immediately after the parison has expanded, a fine mist of water is injected into the cold air stream. As it flows, the water mist turns into snow. As the snow circulates through the container, it melts and then vaporizes. At the end of the molding cycle, the water mist is stopped, permitting the circulating air to purge and dry the interior before the mold is opened and the part is removed. Production rates can be improved as much as 50%.  1, fiche 7, Anglais, - super%2Dcold%20air%20system%20with%20water%20vapor

Fiche 7,  Justifications,  Français

Record number: 7, Textual support number: 1 CONT

Le temps de refroidissement devient pratiquement proportionnel au carré de l'épaisseur, c'est pourquoi on a songé à compléter le refroidissement par contact avec l'empreinte par un refroidissement interne selon les différents procédés décrits ci-après. a) Renouvellement de l'air de soufflage. [...] b) Balayage au dioxyde de carbone. [...] c) Procédé ISC (Internal Surface Cooling). Ce procédé breveté, basé sur l'expansion adiabatique, est développé par la Société américaine Hunkar; il consiste à injecter à haute pression (70 bar) un mélange d'air et d'eau, qui, par une brusque détente, va provoquer l'apparition de cristaux de glace sur les parois internes du corps creux. Ces cristaux vont d'abord fondre, libérant l'enthalpie de fusion de la glace. Les gouttelettes vont ensuite s'échauffer puis se vaporiser en absorbant la chaleur du corps creux équivalant à l'enthalpie de vaporisation de l'eau. La réduction du temps de refroidissement par ce procédé peut atteindre 50%. Comme le balayage au CO₂, ce procédé s'avère intéressant pour des corps creux à parois relativement épaisses (plus de 0,5 mm). d) Procédé ALEX. [...]  1, fiche 7, Français, - proc%C3%A9d%C3%A9%20ISC

Fiche 7,  Justifications,  Espagnol

Fiche 8,  Justifications,  Anglais

Record number: 8, Textual support number: 1 CONT

Another process somewhat related to extrusion blow molding is the extrusion/molded neck process. Still used today by Owens-Illinois, this is a proprietary process that traces its roots to glass-blowing technology. It is unique in that the bottle neck finish is injection molded and the bottle body is extrusion blow-molded. In this process, the two halves of a neck finish cavity or neckring are mounted to an actuating head assembly, which intermeshes with the two halves of the blow-mold cavity. The process cycle begins with the main body mold cavity open and the neckring cavity closed. The actuating head assembly moves downward to contact the extrusion die head. When it is in position, extrusion pressure fills the neck section with plastic melt. After it is held for one to two seconds, the head assembly moves upward while, simultaneously, the parison is extruded. When the head assembly reaches the top of its stroke, the blow-mold cavity closes on the parison. The remaining steps of parison pinch-off, blowing, and part removal all follow conventional techniques. Although the production cycle is somewhat slow, the process offers the quality advantage of an accurately molded neck and the process advantage of a parison held at both ends.  1, fiche 8, Anglais, - extrusion%20molded%20neck%20blow%2Dmolding%20process

Fiche 8,  Justifications,  Français

Fiche 8,  Justifications,  Espagnol

Fiche 9,  Justifications,  Anglais

Record number: 9, Textual support number: 1 CONT

Epoxy molds have very poor heat-transfer characteristics... These molds are used to molding RIM prototypes. To do this the RIM chemical system must be formulated with less catalyst to slow down the reaction rate, thereby increasing the required molding cycle time. Use of fast system in epoxy molds may cause spalling on the mold cavity surface because of localized overheating of the cavity surface.  1, fiche 9, Anglais, - epoxy%20mold

Fiche 9,  Justifications,  Français

Record number: 9, Textual support number: 1 CONT

Les moules en résine époxyde sont mauvais conducteurs de la chaleur; celle-ci a tendance à s'accumuler en surface, et l'on doit par conséquent procéder avec soin à un refroidissement.  2, fiche 9, Français, - moule%20en%20r%C3%A9sine%20%C3%A9poxyde

Fiche 9,  Justifications,  Espagnol